Ценным, а в некоторых случаях и незаменимым антикоррозионным материалом являются фторопласты, в частности фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) и фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Фторопласт-4 не разрушается ни одной из известных кислот и щелочей, не растворяется в растворителях, обладает антифрикционными свойствами. Используют фторопласт-4 для футеровки емкостей, в качестве уплотняющих прокладок в трущихся частях механизмов, работающих в агрессивных средах, для запорной арматуры, для изоляции высокочастотной аппаратуры.
Адгезионные свойства фторопласта-4 невелики. В настоящее время разработано несколько способов склеивания фторопластов [83], но некоторые из них сложны, опасны и применимы лишь в особых условиях. Наиболее доступный способ — склеивание эпоксидными, полиуретановыми, феноло-каучуковыми и другими клеями, с предварительной обработкой деталей из фторопласта смесью калия, дифенила и диоксана (2,7: 10". 100), перемешанных до полного растворения калия. Обрабатывают поверхность, погружая детали на 1 ч в смесь, подогретую до 50—60° С. Затем детали отмывают ацетоном и водой.
Прочность на сдвиг соединений фторопласта-4 на клеях холодного отверждения 40—50 кГ/см2, на клеях горячего отверждения — 100 кГ/см2. Лучшие результаты получены при склеивании полиуретановым клеем ПУ-2 при удельном давлении 1—2 кГ/см2, поддерживаемом 2 ч при 105° С, 4 ч при 60° С или 24 ч при 20° С: прочность соединения фторопласта-4 со сталью 61 кГ/см2, с полиэтиленом 40 кГ/см2, с дюралюминием 66 кГ/см2, с текстолитом 33 кГ/см2.
Детали из фторопласта-4 обрабатывают также в 1%-ном растворе натрия в безводном жидком аммиаке в течение 1,5 сек (затем промывают холодной проточной водой). При такой обработке химически модифицируется тонкий слой поверхности. После высушивания детали склеивают клеями БФ, эпоксидным и др.